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銑頭廠家告訴您如何設計一個萬neng銑頭？

主軸的選擇和定型，這種選擇都是針對市面上的標準主軸來做的選擇設計，很大程度上來說，并不能算真的設計，頂多就是一個有設計基礎的標準件選型。

而且很多參考數據都是固定式的，標準式的，沒有太高的難度，針對這個情況，而且我們在這個專欄里討論的是如何設計的問題，所以在這篇文章里，跟大家分享一下，真正的加工機床的銑頭是如何設計的。

在這里，我抽取一個我曾經設計的萬neng銑頭來給大家做一個簡要的說明。

在這里順便要說明一下，一張圖紙的專業與否，首先體現在你的圖紙是否整潔上，布局是否合理上，給人的首印象是非常重要的，這是一個看臉的時代，顏值非常重要，圖紙的布局和整潔程度就是你的設計顏值，顏值的高低很大程度上就決定了你專業的程度。

銑頭廠家淺析附件銑頭在多面體加工中有什么應用呢？

　　這種形式的附件銑頭只能有0°、90°、180°和270°這4個特殊角度，旋轉角度時由主軸編碼器識別角度，由4個定位鍵完成。為了完成松開和拉緊附件銑頭的動作，液壓系統采用了串聯方式，結構復雜（見圖5）。4組T形拉桿采集松開和拉緊的信號每組4個，總計使用16個傳感器。這種裝置結構復雜、動作多，為了滿足松拉附件頭的需求，液壓壓力高，故障頻率相應也有所提高。T形拉桿長時間受疲勞強度的影響而發生斷裂故障（見圖6、圖7），一旦發生斷裂故障，因設備設計的局限而導致無法實現裝卸，只能通過人為強行拆卸T形拉桿。

　　一般大型數控龍門銑可以通過手動或機械手直接把刀裝在莫氏60°或50°等主軸孔內，對工件進行加工，但是有國外廠家設計機床滑枕主軸無主軸錐孔的形式，也就是說在不裝附件銑頭的情況下是無法加工產品的。經過與有主軸孔的對比分析，這種結構有幾大亮點：①在滑枕內部減少了一套主軸部件裝置，降低了制造成本。②改變了原來附件銑頭利用傳動塊傳遞轉速和轉矩的形式，變附件銑頭的主軸直接通過內外花鍵或者內外齒輪聯接，主軸箱只需做到傳遞的作用，可以大大提升附件銑頭主軸的切削功率和剛度。③保證了機床與各自附件銑頭的加工精度。

     目前， 附件銑頭拉緊的結構比較流行， 大量采用一種與拉刀結構類似的裝置即蘑菇釘形式。這種結構比T形拉桿形式動作少、傳感器檢測點少且結構安全可靠，每個蘑菇釘的拉力有70kN，4個蘑菇釘的拉力總共有280kN。在強力切削時能保證設備有足夠的切削剛度。