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直角銑頭是機床附件作技術(shù)保障

　　直角銑頭的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結(jié)構(gòu),將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)zui大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進行驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

　　直角銑頭是一種中型通用萬s能銑床。適合于園片銑刀、角度銑刀、成形銑刀及端面銑刀，銑削平面、槽、角度、邊緣及齒輪等，裝上附件立銑頭后，可作多向的 挖銑工作；裝上附件回轉(zhuǎn)工作臺后，可銑削環(huán)狀溝槽及園弧曲線；裝上附件分度頭后，可作模數(shù)4以下之直齒螺旋齒等銑齒工作。 由于直角銑頭應(yīng)用范圍廣闊，較在一般修理及工具車間單件或批量生產(chǎn)車間使用zui為適宜。本機床導(dǎo)軌采用超音頻淬火、貼塑等耐磨措施，故其精度保持性好；機床的各主要軸類、 齒輪等均采用鋼材，并經(jīng)過熱處理，故其強度較高，能負擔(dān)較大負荷；直角銑頭的零部件均經(jīng)過精密加工，精度較高，一般能達到三級精度和Ra3.2的表面粗糙 度。

　　直角銑頭眾多從事龍門刨機床設(shè)計、制造多年的資d深之士在傳統(tǒng)龍門刨床基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型機床，其功能匯聚當(dāng)前zui先進機床優(yōu)勢，配以先進電器，對機電控制技術(shù)進行升級，配備銑頭、磨頭即可實現(xiàn)刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能，配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾，實現(xiàn)五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　傳統(tǒng)的直角銑頭銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)直角銑頭，在于它的經(jīng)濟性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。

直角銑頭的五大結(jié)構(gòu)特點

　　1．銑頭滑套的移動靠旋動手輪，通過一對傳動齒輪帶動導(dǎo)柱使其移動，刻度盤每轉(zhuǎn)一小格，滑套移動0.01毫米，每轉(zhuǎn)一周，滑套移動2.5毫米。

　　2．主軸結(jié)構(gòu)形成采用銑床、車床、鏜床的典型結(jié)構(gòu)，其特點是鋼性好，能承受較大負荷，熱變形小。

　　3．滑套的夾緊由兩楔塊楔緊來實現(xiàn)，旋轉(zhuǎn)絲桿端部的四方頭，使兩個半圓楔塊向中間移動，將主軸滑套鎖緊。楔塊的半圓面及螺紋是自鎖的，因此夾緊比較可靠，不會因切削振動而松動

。

　　4．潤滑傳動箱體內(nèi)采用30號機械油通過齒輪泵及分油器將油配到齒輪和滾動軸承處。

　　5．主軸前后軸承的潤滑均采用1號合成鈉基脂，在裝配和維修時，必須在軸承處涂上適量鈉基脂，以保證正常運轉(zhuǎn)。

　　銑頭采用手動方式，固定在滑枕端面，由機床主軸驅(qū)動銑頭主軸旋轉(zhuǎn)，銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動以加工不同的面。可實現(xiàn)對加工件側(cè)面的銑削加工，或?qū)Y(jié)構(gòu)件的內(nèi)面的加工等。是擴大加工范圍的必選產(chǎn)品。

扁直角銑頭的介紹

扁直角銑頭的技術(shù)參數(shù)：

　　1.傳動比r1：1

　　2.轉(zhuǎn)速rmpmax1000

　　3.扭矩Nmmax600

　　4.功率Kwmax10

　　5.C軸旋轉(zhuǎn)角度4x90°

　　6.刀具接口ISO50

　　扁直角銑頭安裝在龍門銑、地板RAM端面鏜實現(xiàn)鉆孔，銑削，鏜等加工。C軸分度，可根據(jù)用戶要求做成端齒盤定位1°、2.5°，5°一點，或4X90°手動腳對齊。銑頭與機床通過一個過渡連接墊與機床連接（根據(jù)用戶機床接口尺寸定做），穿過螺栓鏈輪齒圈或手動索引的末端的C-軸T型槽螺栓吊緊銑，手動頭松拉刀。