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振飛機械制造(推薦商家)-高速數(shù)控銑頭定做

萬向銑頭真正做到優(yōu)選優(yōu)用

　　萬向銑頭與主軸相連接，萬向銑頭的主要作用是帶動銑床旋轉，通過萬向銑頭帶動銑刀進行運作，因此是銑床中不可或缺的一部分。該產品功能強大，其屬于機械結構，因此性能穩(wěn)定，具有極高的穩(wěn)固性。并且它操作起來比較容易，具體操作方法就是：首先將它的沒齒位置留一指寬，其余部分放在銑卡上，然后扭上螺母，按住邊上的圓形按鈕將螺母扭緊即可。

　　萬向銑頭可在水平和垂直兩個平面內回轉，這里的銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。當它工作的時候，各個刀齒會依次間歇地切除工件的余量。它主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　萬向銑頭安裝在機床主軸上，帶動銑刀旋轉進行作業(yè)，所以操作人員在使用時要檢查機器是否運行良好，準備的儀表，工具等是否是完好的。在開動機器前檢查機床保險螺絲及銷子是必不可少的步驟，工作人員一定要保證它們是緊緊固定在機器上的。除此之外，還要看一下各部油位及各油標里面有沒有充足的油量，沒有的話要記得添滿。操作人員應該要保持良好的操作習慣，例如在操作時機器上的轉動部分不能存放工具，量具或其他的使用用品，穿著合身的工作裝，并且扎緊袖口，對于女士來說zui好是留短發(fā)，避免操作時遮擋視線。

龍門銑頭的詳細工作原理

今天主要為大家講到龍門銑頭的工作原理，對運行方式進行詳細的剖析，以及對銑刀軸、主軸等部件進行分析了解，相信會使大家對龍門銑頭有個更深層次的認識。

1、該銑頭的銑刀軸可以在水平和垂直兩個平面內進行回轉，運轉的時候各個刀齒會依次銑削工件的余量，可以使銑床完成平面、臺階、溝槽等操作。

2、主軸是在相互垂直的回轉面進行回轉，可以對工件的各種角度進行多面、多棱或多槽的銑削，可以完成復雜的銑削工序。

3、龍門銑上的滑枕端面，可以任意角度完成鉆、銑、鏜加工，而銑頭與銑床的連接是使用專用的過渡連接墊，是根據用戶龍門銑床上的接口尺寸定做的。

以上就是各部件的功能和原理，相信大家對龍門銑頭有了更深層次的認識，對以后的使用也有了充分的準備。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

　特殊角度頭數(shù)控控制方法研究

　　（1）控制方法研究。在具備RTCP控制的數(shù)控系統(tǒng)中，程序的旋轉控制點為刀尖點，當各線性軸和旋轉軸同時運動時，能夠保證當前的控制點始終為刀具的刀尖點，這種方式可以有效地簡化數(shù)控程序的編制和現(xiàn)場應用。而角度頭刀柄五軸聯(lián)動也可以分解為回轉運動和平移運動。因此，可通過研究將角度頭的刀具尖點的數(shù)據經相關偏移量的補償轉化，使其符合當前五坐標機床的控制機制。

　　以圖2所示說明，P點為主軸中心軸線與角度頭刀具中心線交點，Q的點為角度頭安裝刀具后的刀尖點，將實際刀具的編程控制點Q轉移到P點，即假想P點為當前程序的實際加工刀具尖點，而將此過程中的轉化偏移等量值在數(shù)控程序運行階段補償。在此過程中，需要明確的是A尺寸數(shù)據、B尺寸數(shù)據以及角度頭的安裝角度，為簡化數(shù)據的處理邏輯及現(xiàn)場操作者的可操作性，將角度頭的安裝規(guī)定一個固定的方向，如約定角度頭刀具方向沿著X軸正方向。

　　除了對線性軸XYZ進行補償外，還要考慮旋轉軸如何進行控制的問題。在角度頭固定一個安裝角度的情況下（本文以沿著X軸正方向為討論基礎，在實際應用時操作者依據此要求安裝即可），需按照常規(guī)的五坐標旋轉軸后處理進行計算，并按照其運動及結構邏輯對角度頭的90°安裝方向進行補償。

　　（2）數(shù)控程序指令實現(xiàn)。在西門子840D系統(tǒng)中，數(shù)控程序的指令定義中支持變量調用、局部變量定義及表達式計算等方式，為實現(xiàn)加工中程序調用執(zhí)行階段進行數(shù)據補償計算提供了條件，通過參數(shù)化編程，實現(xiàn)角度頭的數(shù)控程序自動化控制和補償。

　　在RTCP調用模式下，將圖2所示的尺寸A的數(shù)值賦值到當前調用的刀具長度值中，用于在RTCP模式下控制P點的運動，并按90°的朝向對B數(shù)值進行補償。

　　對于從角度頭刀具尖點到P點的計算，可通過定義Siemens840D系統(tǒng)中的局部變量來計算，如HeadLC，該變量賦值為90°角度頭刀柄安裝端面與機床主軸軸線的垂直距離（固定數(shù)值與當前使用的角度頭具體值一致）+實際的刀具及刀柄長度（刀尖點到安裝面的距離），該數(shù)值應由操作者根據現(xiàn)場實際數(shù)值進行修改。

　　所有控制點的坐標采用表達式的方式進行描述，在表達式中將編程前處理APT中的當前某點刀軸矢量也輸出到對應軸的計算表達式中，在執(zhí)行時由控制系統(tǒng)自動計算終數(shù)據。比如可處理為如下格式：

　　DEF REAL HeadLC=211；其中的211為具體數(shù)據，根據實際情況會有不同。

　　　　N26G00X=99.000+HeadLC×(-1.000)Y=0.000+HeadLC×(0.000)Z=170.000+HeadLC×(0.000)B0.000CW=0.000

　　其中，X=99.000+HeadLC×(-1.000)是X軸的補償計算表達式，99.000是被推算到P點的X軸坐標，HeadLC是定義的有具體距離值的變量，（-1.000）是當前點角度頭刀軸方向的X軸矢量分量；Y=0.000+HeadLC×(0.000)，0.000是被推算到P點的Y軸坐標，HeadLC是定義的有具體距離值的變量，（0.000）是當前點角度頭刀軸方向的Y軸矢量分量；Z=170.000+HeadLC×(0.000)，170.000是被推算到P點的Z軸坐標，HeadLC是定義的有具體距離值的變量，（0.000）是當前點角度頭刀軸方向的Z軸矢量分量；B0.000是當前主軸B軸旋轉的角度，CW=0.000是當前工作臺旋轉的角度，其中CW為該系統(tǒng)中對C軸的具體標識。

　　（3）后處理方法實現(xiàn)。針對上述討論的實現(xiàn)方法，在開發(fā)后處理工具時主要考慮如下幾項關鍵環(huán)節(jié)：

　　常規(guī)加工需要五軸聯(lián)動（也可不聯(lián)動）點插補的情況下，對于BC軸的角度的計算，限定角度頭安裝角度（此處限定在Ｘ軸正方向上），可按常規(guī)的五軸后處理算法（針對XYZBC組合）進行處理，并在計算結果的基礎上補償角度頭的90°值到已得到的B軸數(shù)據中，CAM數(shù)控編程按常規(guī)五軸編制刀路軌跡，并按點插補處理APT中間文件。

　　針對某些需要局部坐標系且刀軸方向與局部坐標系Z軸平行的情況（如采用固定循環(huán)指令方式加工斜面或側面孔、采用圓弧指令加工圓弧等特征），可在當前定向方向上通過使用ROT命令實現(xiàn)局部坐標系定義，并將當前特征加工數(shù)據經空間變換，轉換到局部坐標系下，實現(xiàn)特征加工，CAM數(shù)控編程按常規(guī)五軸編制刀路軌跡，并按固定循環(huán)、圓弧特征處理APT中間文件，編程實例如圖3所示。

　　以上研究成果可通過軟件開發(fā)的方式實現(xiàn)，并進行了驗證性應用，驗證實例如圖4所示。